製造現場の生産性を高め、効率的に利益を生み出すためには、ロスの見直しが重要です。
また生産ロスの原因を正しく理解し、現場に合った対策を講じることで、品質や納期の安定にもつながるでしょう。
そこで今回は、生産ロスの主な原因を分かりやすくご紹介します。
▼生産ロスの原因
■設備ロス
設備ロスとは、機械や装置が本来の性能を発揮できないことで発生する損失です。
特に故突発的な機械停止によって生産が止まる故障ロスは、納期の遅延リスクを高める原因になります。
■人のロス
作業手順の不徹底や熟練度の差・伝達ミスなど、人的な要因により生産が停滞することもあります。
特に新人や臨時スタッフが多い現場では、教育やマニュアルの整備が不十分な場合、ミスが発生しやすくなるでしょう。
■原単位ロス
投入した資源に対して、得られる製品量が想定より少ない場合、原単位ロスが発生していると考えられます。
原単位ロスには、原材料のロスやエネルギーの過剰使用・不良品の発生などが該当します。
■計画ロス
生産計画と実際の稼働状況にズレがある場合、計画ロスとして現れます。
おもに、需要変動の見誤りや部品の納期遅延・急な仕様変更などが原因です。
▼まとめ
生産ロスの原因として、設備・人・原単位・計画などが挙げられます。
効率的に利益を出すためにも、これらのロスがないか確認し、適切な対応をすることが大切です。
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