生産ロスを減らすことは、企業が安定して利益を上げ続けるために欠かせません。
ムダな作業を減らすと生産効率が向上し、現場のストレスも軽減されます。
この記事では、現場で実践できる具体的な削減手法をご紹介します。
▼生産ロスの削減方法
■TPM活動を導入する
TPMは、会社全体で設備や仕事のムダをなくすために行う取り組みです。
おもに、作業者が自ら設備の点検を行う「自主保全」や、不良を未然に防ぐ「品質保全」などがあります。
このような活動を通じて、機械のトラブルやムダな時間が減らすことで、ロスの削減につなげることが可能です。
■5S活動の徹底
5Sとは「整理・整頓・清掃・清潔・しつけ」を意味し、職場環境を整えるための基本です。
職場環境を整えることは、ロス削減に直結します。
例えば、物の位置が定まっていなければ、探す時間がムダになり生産性が下がります。
一方で、ルール化された環境は作業者の動きがスムーズになり、設備トラブルも減少するでしょう。
■IT技術の活用
IT技術を活用することで、生産現場のロスを可視化し、効率的な改善につなげることが可能です。
例えば、IoTで設備の稼働状況や停止時間を把握すれば、トラブルの原因を特定しやすくなります。
また、AIによる不良品の検知や工程・在庫管理システムの導入により、ムダな作業や在庫の偏りも防げるでしょう
▼まとめ
生産ロスを減らすためには、TPM活動や5S活動・IT技術などを活用することが重要です。
従業員の参加を促し環境を整えることで、ロスを削減した効率的なものづくりができるでしょう。
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